往復(fù)泵是一種依靠泵缸內(nèi)活塞運動，使泵缸工作容積周期性變化來吸排液體的容積泵。在許多場合離心泵代替了結(jié)構(gòu)復(fù)雜，易損件多，流量有脈動的往復(fù)泵。而且大流量往復(fù)泵比較笨重。但在輸送高壓力、小流量、黏度大的液體時，仍采用各種形式的往復(fù)泵。

　　1.往復(fù)泵的結(jié)構(gòu)

　　往復(fù)泵通常由液力端和動力端兩個基本部分組成，液力端由活塞(或柱塞)、缸體(泵缸)、吸入閥、排出閥等組成，將機械能轉(zhuǎn)換為壓力能，并且直接輸送液體的部分，又稱為液缸部分；動力端主要由曲柄、連桿、十字頭等組成，是動力和傳動部分。往復(fù)泵是通過曲柄連桿機構(gòu)來實現(xiàn)活塞的往復(fù)運動的典型的容積泵。

　　2.往復(fù)泵的工作過程

　　往復(fù)泵的工作循環(huán)只有吸人和排出兩個過程，活塞右行，活塞左側(cè)泵缸內(nèi)的容積增大，壓力降低，吸液槽內(nèi)的液體在液面壓力的作用下通過吸液管上升，頂開泵缸上的吸液閥進入泵缸，此過程稱為吸液過程。然后，活塞在曲柄連桿機構(gòu)的帶動下，由右止點向左止點移動，此時活塞左側(cè)泵缸內(nèi)的容積減小，液體受壓后頂開泵缸上的排液閥流入排液管，直至活塞運行到左止點，排液過程結(jié)束。活塞往復(fù)運動一次稱為一個工作循環(huán)，兩個止點的間距稱為活塞的行程或沖程。

　　3.往復(fù)泵的特點

　　(1)瞬時流量有脈動，平均流量為恒值。因為往復(fù)泵中液體介質(zhì)的吸入和排出過程是交替進行的，而活塞(或柱塞)在位移過程中的速度又在不斷地變化。在只有一個缸的泵中，泵的瞬時流量隨時間變化，而且是不連續(xù)的。對于多缸泵，缸的相位布置合理，可減小排出管路中瞬時流量的脈動幅度，但瞬時流量的脈動是不可避免的。理論上可以認(rèn)為流量與排液壓力和液體的特性無關(guān)。

　　(2)往復(fù)泵的排出壓力與結(jié)構(gòu)尺寸和轉(zhuǎn)速無關(guān)。最大排出壓力僅取決于泵本身的動力、強度和密封性能。機動往復(fù)泵的流量幾乎與排出壓力無關(guān)，只是在壓力較高時，由于液體中所含氣體溶于液體中、閥及填料漏損等原因，使泵流量稍有變化。因此，往復(fù)泵不能用關(guān)閉出口閥的方法來調(diào)節(jié)流量。關(guān)閉排出閥時，會因排出壓力激增而造成電動機過載或泵的損壞。

　　(3)往復(fù)泵具有自吸能力。往復(fù)泵啟動前不用灌泵，即能自行吸入液體。但實際使用時仍希望泵缸內(nèi)有液體，一方面可以立刻吸排液體，另一方面避免活塞與泵缸或柱塞(活塞桿)與填料產(chǎn)生干摩擦以減少磨損。往復(fù)泵的吸人能力與轉(zhuǎn)速有關(guān)，轉(zhuǎn)速提高時，不僅使流動損失增加，而且慣性損失也增大，造成泵缸內(nèi)吸人壓力下降。泵缸內(nèi)壓力低于液體氣化壓力時，部分液體就會在缸內(nèi)開始汽化，使泵的吸入充滿度降低，甚至產(chǎn)生汽蝕現(xiàn)象。汽蝕嚴(yán)重時將導(dǎo)致水擊，使泵的零部件損壞，縮短泵的使用壽命。

　　(4)流量可精確計量。往復(fù)泵的流量可采用各種調(diào)節(jié)機構(gòu)精確計量，如計量泵。

　　(5)機動往復(fù)泵適用于輸送高壓、小流量的場合。

　　(6)流體動力泵具有安全可靠的特點，適用于要求防火、防爆、停電維修及無電源的工作場合。