故障原因： 

排除方法：

1、電壓太低

2、饋電線有斷路

3、葉輪被雜物卡住

4、兩個半聯(lián)軸器間無軸向間隙并卡死

5、葉輪與蝸殼緊貼

6、螺帽脫落和平鍵損壞使葉輪打滑

7、聯(lián)軸器平鍵損壞

8、電機轉(zhuǎn)速低于額定轉(zhuǎn)速

9、吸口被阻，泥潭糞坑欠深，泵吸不到泥糞

1、調(diào)高電壓或等電壓升高后再用

2、查看熔斷保險絲和接線，并更換之

3、排除雜物

4、調(diào)整兩個半聯(lián)軸器之間軸向間隙為0.5毫米

5、重新裝配，分離葉輪和蝸殼

6、安裝平鍵與螺帽

7、換裝平鍵

8、提高電機轉(zhuǎn)速

9、排除吸口阻檔物，移動泵，使蝸殼全部埋入泥漿糞水中

故障原因：

排除方法：

1、輸泥管被阻

2、介質(zhì)太稠或供應量不路

3、泄漏較大

4、葉輪打壞

5、揚程過高，輸送過遠

6、旋向相反

7、葉輪上繞有雜物

1、檢査管道，取出阻檔物

2、沖稀介質(zhì)，增大供應量

3、檢查泄漏原因，并更換引起泄漏的另件

4、調(diào)換葉輪

5、減少揚程，縮短輸送距離

6、改換電機旋向

7、排除雜物

故障原因：

排除方法：

1、汲送液體溫度過高

2、工作液中有硬物

3、吸口有空氣滲入

4、蝸殼中有雜物

5、螺帽有松動

6、葉輪與蝸殼磨擦

7、軸承已損壞或少油

8、泵軸與電機不同心，軸彎曲

1、降低液體溫度

2、控制進泵雜物尺度，加密濾網(wǎng)

3、深埋蝸殼

4、排除雜物

5、擰緊螺帽

6、檢查泵的裝配并調(diào)整之

7、調(diào)換軸承或加油

8、調(diào)同心，校正軸

故障原因：

排除方法：

1、泵各部裝配不當，轉(zhuǎn)動困難，異物卡住

2、旋向相反

3、揚程過低，流量過大

1、重新裝配，取出異物

2、變換電機旋向

3、盡量避免長時間使用