往復(fù)式低溫泵的故障及處理
發(fā)布時(shí)間：2016年07月18日 09:08 閱讀：5140
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澤德
往復(fù)式低溫泵常見的故障有排液不暢或完全不排液；排壓不穩(wěn)定或受壓等兩大類。
1.排液不暢或完全不排液
(1)吸入管道中提供的吸人壓力不足?？梢栽黾游雺毫?；必要時(shí)可增大吸入管路的內(nèi)徑，縮短吸入管路的長度等。
(2)絕熱保冷不良，熱量大量侵入，使液體溫度升高而汽化。提高絕熱層的保冷性能，一般以絕熱層外無水凝結(jié)為好。
(3)有氣堵現(xiàn)象。檢查進(jìn)液管道及增設(shè)排氣管道，使排氣通暢。
(4)氣液分離器安裝不適宜或有故障。應(yīng)拆除檢修或改裝排氣管道。
(5)進(jìn)液閥未發(fā)出輕微的工作撞擊聲，電動(dòng)機(jī)負(fù)荷明顯降低，泵不能正常進(jìn)液，缸套中有氣。應(yīng)采取排氣措施；也可能未充分冷卻，再次進(jìn)行冷卻。
(6)進(jìn)、排液閥密封面受損、彈簧斷裂，有異物附在密封面上。拆除檢修損壞零件，對密封面進(jìn)行修正。
(7)活塞環(huán)磨損。這是一個(gè)漸變過程，不會(huì)突然發(fā)生。更換活塞環(huán)。
2.排壓不穩(wěn)定或受壓
(1)液體阻尼器容量不夠或氣相體積不足。選擇合適的液體阻尼器。阻尼器上部不應(yīng)有絕熱材料，上部應(yīng)是氣相空間。
(2)泵頭部分存在氣體。采取排氣措施，檢查壓力表；檢查真空夾套是否失去真空度。
(3)密封器泄漏。密封器有嚴(yán)重冰霜，妨礙泵正常工作。應(yīng)再次調(diào)節(jié)密封比壓；檢查有否異物、冰進(jìn)入密封部分；密封件是否磨損。針對故障原因，更換零件、干燥去濕。
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