礦用多級(jí)潛水泵適用煤礦井下有甲烷(俗稱瓦斯)和煤塵爆炸危險(xiǎn)的場所，輸送含有泥沙、煤泥、煤矸石、煤渣、纖維物等不溶固相物的混合污水。主要應(yīng)用于煤礦中央榘水倉排水、排澇，適用于對(duì)泵的揚(yáng)程要求很高的用戶及礦用隔爆潛水電泵的設(shè)計(jì)與生產(chǎn)企業(yè)。該泵主要適合輸送非強(qiáng)腐蝕流體介質(zhì)，主要特點(diǎn)如下：
1.潛水泵的外殼材料、電纜引入方式、接線盒中的電氣間隙和爬電距離以及螺紋隔爆結(jié)合面的防松脫措施均需按照規(guī)定進(jìn)行設(shè)計(jì)。
2.多級(jí)泵與電動(dòng)機(jī)緊密結(jié)合成一體共同潛水運(yùn)行的機(jī)組，具有揚(yáng)程高、功率大的特點(diǎn)，揚(yáng)程可達(dá)到100～1000m；并可根據(jù)裝置揚(yáng)程的變化，調(diào)整葉輪與導(dǎo)葉數(shù)，泵零件的互換性好。
3.電泵的防護(hù)形式為“IPx8”，F(xiàn)級(jí)絕緣，允許電動(dòng)機(jī)溫升較高。
4.內(nèi)裝式電動(dòng)機(jī)可保證電泵即使在接近排干吸水池的情況下長期運(yùn)行，也不必?fù)?dān)心電動(dòng)機(jī)升溫?zé)龤?，可?shí)現(xiàn)無人管理。
5.設(shè)置高硬度導(dǎo)軸承，控制轉(zhuǎn)子的徑向擺動(dòng)，避免密封環(huán)磨損和泵效率下降。
6.采用側(cè)面進(jìn)水，進(jìn)水孔可以防止大的顆粒進(jìn)入泵內(nèi)。
7.導(dǎo)葉、蝸室均為對(duì)稱的多出口出流方式，可以平衡泵偏離設(shè)計(jì)工況時(shí)的徑向力；蝸室上部開設(shè)了多個(gè)泄壓孔，使得末級(jí)葉輪上部的壓力降低到環(huán)境壓力，將由于泵內(nèi)壓力分布不同而累積的軸向力幾乎完全平衡。
8.末級(jí)葉輪壓力很高．背部設(shè)置背葉片，一方面阻止大顆粒污水雜質(zhì)直接進(jìn)入密封環(huán)，另一方面降低密封環(huán)兩端的壓力差，減少泄漏。
9.下部采用雙列角接觸軸承，能夠承受多級(jí)潛水電泵工作時(shí)產(chǎn)生的徑向、軸向力；上部為帶防塵蓋的深溝軸承。較大的承載裕度，確保機(jī)組平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)和長壽命。
10.電纜采用煤礦用阻燃電纜，在電纜末端加裝保護(hù)彈簧，一方面保護(hù)電纜過大彎曲變形，另一方面可防止井下工作人員直接拉拽電纜的情況，導(dǎo)致電纜變形使接線腔內(nèi)進(jìn)水。
11.電動(dòng)機(jī)軸封采用兩個(gè)獨(dú)立串聯(lián)的機(jī)械密封，可阻止水進(jìn)入油室．同時(shí)阻止油進(jìn)入電動(dòng)機(jī)腔。
12.葉輪、導(dǎo)葉、蝸室均采用不低于QT600-3的球墨鑄鐵材料制造，耐磨性能好。
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