高速管道泵常見故障的原因與解決辦法

高速管道泵常見故障的原因與解決辦法

　　1.啟動(dòng)后無流量，無壓力

　　故障原因：泵內(nèi)沒有完全充滿液體，吸入管遭阻力太大。

　　解決辦法：排放泵內(nèi)氣體。如介質(zhì)為低溫氣體，則延長冷卻時(shí)間，如進(jìn)口壓力低于大氣壓，則檢查入口管是否漏氣；改進(jìn)吸入管道，減少阻力。

　　2.泵振動(dòng)大

　　故障原因：流量過小或過大，發(fā)生汽蝕；地腳螺栓或聯(lián)軸器螺栓松動(dòng)；對(duì)中不良；介質(zhì)中有氣體；轉(zhuǎn)子不平衡；軸承磨損或軸彎曲。

　　解決辦法：調(diào)節(jié)出口闊，使流量達(dá)到規(guī)定值；上緊螺栓；重新找正；放氣并查找漏氣點(diǎn)；重新找平衡或更、換；握泵檢查，更換零部件。

　　3.流量不足或揚(yáng)程低

　　故障原因：后部超壓，超過泵設(shè)計(jì)揚(yáng)程；最小流量閥未關(guān)死；轉(zhuǎn)速低或反轉(zhuǎn)；泵人口堵塞。

　　解決辦法：調(diào)整操作，降低后部壓力；關(guān)閉最小流量閥；檢查電機(jī)，糾正轉(zhuǎn)向；清理。

　　4.潤滑油變色

　　故障原因：介質(zhì)或冷卻水進(jìn)入齒輪箱。

　　解決辦法：檢查機(jī)械密封及軸套密封圈或冷卻器是否泄漏。

　　5.潤滑油損耗量增加

　　故障原因：油封泄漏；潤滑油管路泄漏。

　　解決辦法：更換油封；排除泄漏點(diǎn)。

　　6.泵側(cè)機(jī)械密封泄漏

　　故障原因：介質(zhì)汽化引起密封面失效；密封件被凍死引起密封面失效；密封面磨損。

　　解決辦法：查找汽化原因并消除；增加沖洗裝置，防止結(jié)冰；更換密封。

　　7.聲音異常

　　故障原因：汽蝕；部件松動(dòng)；電機(jī)響聲異常。

　　解決辦法：查找原因，消除汽蝕；擰緊或更換部件；檢查清掃電機(jī)。

　　8.軸承溫度高

　　故障原因：潤滑或冷卻不當(dāng)；油量不足或變質(zhì)；油溫高。

　　解決辦法：檢查所用潤滑油牌號(hào)或調(diào)整冷卻水量；加油或更換合格的潤滑油；清洗冷卻器。

　　9.電機(jī)超載

　　故障原因：介質(zhì)密度變大；葉輪與殼體碰磨。

　　解決辦法：調(diào)整操作；拆泵檢查，調(diào)整間隙。

返回頂部 | 返回列表