自吸管道泵工作原理

 

聯(lián)合普通自吸管道泵一體及自吸管道泵自吸機理，在斟酌了侵蝕性狀況后，設(shè)計了外混式化工自吸管道泵。

設(shè)計時重要斟酌：

第一、侵蝕性介質(zhì)氣化因素，為掩護電機的內(nèi)部構(gòu)造并防止凈化環(huán)境，采取實用于室外運用并帶法蘭盤的防爆電機。

第二、凡與液體過流接觸的零件均采取0Cr23Ni28Mo3Cu3Ti的抗侵蝕性資料。自吸管道泵軸通過熱解決到達HB269～302。

第三、一切密封墊均采取聚四氟乙烯，螺塞以及緊固件均采取3Cr13。

第四、自吸管道泵的單向拍門采取鉸鏈式構(gòu)造，密封面資料選用聚四氟乙烯，壓板采取0Cr23Ni28M o3Cu3Ti。

第五、采取滾動軸承支持軸，并將其設(shè)計在機械密封之上，隔離侵蝕介質(zhì)。滾動軸承與自吸管道泵軸為較大的間隙配合，不便機械密封座的裝配、安裝和培修。

第六、自吸管道泵密封采取耐侵蝕、耐磨損且耐中壓的108u－055型機械密封。⑦自吸管道泵進出口設(shè)計在同一程度線上，相錯180°。

第七、聯(lián)軸器采取分體的剛性對開式聯(lián)軸器，能夠脫開電機主軸和自吸管道泵軸，使之留有一軸向空間，機械密封座等零件能夠取出。

第八、斟酌到液體不同的溫度和密度，配套功率選用45kW。

 

因為吸入室和自吸管道泵進出口在肯定的高度，所以在啟動前自吸管道泵內(nèi)已儲有肯定量液體。當自吸管道泵啟動后，葉輪高速旋轉(zhuǎn)，在向心力作用下，將儲液室和吸入管路中的空氣一起吸入，氣液混雜物通過葉輪、隔舌和壓水室分散管被排到氣液分別室中，因為流速下降，較輕氣體從混雜氣液中分別進去，并通過自吸管道泵出口逸出，而較重液體通過箱體和自吸管道泵體相連通的回流孔回到渦殼，返回葉輪，從新與氣體混雜，繼承參加排氣的分別作用。依此循環(huán)，直到自吸管道泵及吸入管的氣體全部被排盡為止，即實現(xiàn)自吸歷程，自吸管道泵便投入正常的輸液運行。

 

第一、應(yīng)用自吸管道泵本身內(nèi)部的構(gòu)造而不需內(nèi)部任何附加輔佐安裝就可實現(xiàn)自吸功用，集自吸與輸液功用為一體，構(gòu)造新鮮。

第二、采取立式構(gòu)造，占空中積小，增加了管道體系中的管道附件。

第三、在全部自吸和輸液歷程中，機械密封的冷卻和光滑均靠被保送液體來實現(xiàn)，無需外加液體和附加管道。

第四、采取分別式剛性對開式聯(lián)軸器，可不裝配電動機和外殼，就能改換滾動軸承及機械密封等零件，拆裝培修相稱不便。

第五、葉輪的軸向力均靠其本身構(gòu)造均衡，不需另加零件