在薄膜稀釋法固體燒堿消費(fèi)中，高濃度高沸點(diǎn)燒堿的稀釋采取熔鹽作為加熱介質(zhì)。采取熔鹽的長處是，在常壓下即可取得300－500℃的低溫，這比用低壓蒸汽加熱經(jīng)濟(jì)、平安，也比用間接火加熱輕易掌握，能保障產(chǎn)品德量。熔鹽液下泵的工況特征和選型請(qǐng)求如下?！ ?/div>
第一、熔鹽的組成為KN0。53 0A，NaN0：40％，NaN037％。在此比例下熔鹽的粘度最小，480℃時(shí)的粘度為1。5cP，因而活動(dòng)性好。泵清水測試性能可作為保送熔鹽時(shí)的性能，對(duì)流量、揚(yáng)程和效力均不修改，但軸功率為原清水泵的1。73倍?！ ?nbsp;
第二、用氮?dú)庋谧o(hù)?？諝庵械难鯕鈺?huì)使低溫熔鹽中的NaN03氧化為NaN03，使其粘度急劇增添。為此，應(yīng)在熔鹽儲(chǔ)槽液面上方用0．05MPa（G）壓力的氮?dú)膺M(jìn)行掩護(hù)。液下泵軸封應(yīng)避免空氣漏入，又要增添氮?dú)夂牧俊！ ?nbsp;
第三、低溫熔鹽有很強(qiáng)的氧化性，要避免接觸有復(fù)原性的鋁、紙等物資，避免光滑油漏入儲(chǔ)槽。泵出口法蘭處要嚴(yán)防走漏，避免燒傷人員?！ ?nbsp;
第四、因?yàn)榕P式熔鹽泵軸封難度大，熔鹽走漏有風(fēng)險(xiǎn)性，故個(gè)別采取液下泵?！ ?nbsp;
第五、為延伸溶鹽液下泵的長度，進(jìn)步其運(yùn)用牢靠性，熔鹽儲(chǔ)槽宜設(shè)計(jì)成臥式圓筒，或高徑比小的立式圓筒。
構(gòu)造特征
低溫液下泵與常溫液下泵的重要差別是要偏重處理與熱收縮、低溫機(jī)械強(qiáng)度和剛度有關(guān)的一系列構(gòu)造設(shè)計(jì)問題。
第一、構(gòu)造上的熱對(duì)中性某些低溫液下泵采取慣例液下泵構(gòu)造，即用一根出液管。泵運(yùn)行 時(shí)，出液管內(nèi)充溢低溫溶鹽，而中心支持管僅下部接觸熔鹽，出液管的溫度比支持管的高，因?yàn)闊崾湛s量不同發(fā)生的熱收縮力很大，易使泵體偏斜，延伸底軸承壽命，或使葉輪與泵體密封環(huán)相碰，密封環(huán)偏磨，內(nèi)走漏增大。日本酉島制造所的熔鹽液下泵用雙出液管構(gòu)造，清除了軸向的不平均收縮（見圖2—117）。
第二、懸臂式 某些熔鹽液下泵有液下底軸承，因熔鹽的光滑性不好，且低溫下滑動(dòng)軸承的間隙值難選得適宜，下軸承壽命不長。軸套有磨損使葉輪偏斜，徑向向心力增大，進(jìn)一步加劇軸套和葉輪密封環(huán)磨損。因而，這種有底軸承構(gòu)造的液下泵檢修頻繁，合理的構(gòu)造是采取懸臂式構(gòu)造?！ ?nbsp;
第三、雙蝸殼泵體可大幅度減小泵在非設(shè)計(jì)工況下運(yùn)行時(shí)的徑向力，減小懸臂端撓度。雙蝸殼泵體與雙出液管聯(lián)合，取締了單出液管雙蝸殼泵體中180度的隔板，簡化鑄造?！ ?nbsp;
第四、增強(qiáng)軸承冷卻辦法 大多數(shù)低溫液下泵底座上方的下軸承處有水冷夾套。德國KSB公司的熔鹽液下泵用軸上自帶的風(fēng)扇進(jìn)行風(fēng)冷，后果不如水冷夾套好。瑞士RH泵公司的低溫液下泵的軸承用稀油強(qiáng)迫循環(huán)光滑。光滑油是應(yīng)用軸承下方的小葉輪進(jìn)行循環(huán)，軸承座正面設(shè)置油箱，內(nèi)有冷卻盤管。軸承的密封用非接觸式折流罩密封，處理了低溫液下泵漏油 問題?！ ?nbsp;
第五、泵軸封方法要斟酌低溫下的壽命問題和便于改換。熔鹽液下泵的軸封是針對(duì)氮?dú)獾拿芊猓魉脧S都采取填料密封，向填料腔中部的燈籠環(huán)處通入氮?dú)?。填料腔周圍設(shè)水冷夾套延伸填料壽命?！ ?nbsp;
第六、各零件資料的熱收縮系數(shù)應(yīng)盡量雷同或靠近。
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